MES（Manufacturing Execution System）“制造執(zhí)行系統(tǒng)” 和 ERP（Enterprise Resource Planning）“企業(yè)資源計劃” 是兩種不同的企業(yè)信息系統(tǒng)，它們各自有不同的特點和應用范圍。ERP是面向企業(yè)決策層,為高層服務;MES是面向車間管理層,為中層管理者服務；ERP和MES都是企業(yè)信息化中的一部分，可以理解為ERP是負責戰(zhàn)略目標的管理，MES是細化戰(zhàn)略目標，分解并執(zhí)

MES和ERP兩者的區(qū)別和聯(lián)系：

通俗的說：作為一個工廠，存在的目的只有兩個，生產產品，然后賣出去。所以在工業(yè)企業(yè)中，通常會分為兩個大的部門，一個是生產部門，一個是業(yè)務部門，前者通過MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）管理，后者通過ERP（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）來管理。

概念和定義：

ERP的誕生與使命是圍繞整個企業(yè)的生產經營為使命，以物料需求規(guī)劃和計劃控制為中心的管理軟件。

MES是以工廠的生產車間為中心，借助自動化，智能化，數字化等先進手段，實現車間制造成本控制，生產信息集成化及數控化，可視化，快速響應決策，從而整體提高企業(yè)的管理水平的管理軟件。

功能：

MES側重于生產過程控制，如原材料追蹤、生產進度跟蹤、設備運行狀態(tài)管理等，而ERP則關注企業(yè)資源的調度、管理和掌控，提供決策支持。

管理模式：

MES強調“現場控制”，即對生產線尤其是制造工序的實時監(jiān)控、制訂計劃、控制過程、分析問題、提出對策、決策等；ERP則強調“全局控制”，涉及企業(yè)各種資源的調度、管理和掌控。

數據處理方式和集成方式：

MES注重實時性和精確性，通過實時監(jiān)控和數據采集提供生產數據的實時指標；ERP則注重整體性和綜合性，通過整合和自動化不同業(yè)務流程來實現信息的共享和協(xié)同工作。

應用場景：

MES通常與生產設備和自動化系統(tǒng)集成，實現對生產過程的實時監(jiān)控和控制；ERP則覆蓋企業(yè)的整體管理和決策層面，涵蓋多個部門和業(yè)務流程。

兩者的相關性：

盡管ERP系統(tǒng)包含了生產執(zhí)行的功能，但它并不是專為車間級生產設計的。相反，MES系統(tǒng)特別適合車間級生產，能夠實時監(jiān)控和控制生產過程，并與ERP系統(tǒng)進行集成，以優(yōu)化生產和響應需求。

總結：

MES和ERP在企業(yè)信息化中互補且共存，MES負責生產過程的實時監(jiān)控和控制，而ERP負責企業(yè)資源的全面管理和調度。通過兩者的有機結合，可以有效提升企業(yè)的運營效率和質量水平。ERP更傾向于財務信息的管理，而MES更傾向于生產過程的控制，簡單的說，ERP主要告訴你客戶需要生產多少個瓶子，哪天下單，哪天要貨，而MES主要負責監(jiān)控和管理生產這些瓶子的每一個步驟和工序如何實現。

在中國工廠的很多車間里，各個生產設備之間、生產設備和控制器之間，都已經基本實現了連通。再牛逼一點的公司里，整個工廠已經通過制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）連通起來，而業(yè)務部門全部通過ERP連通起來了。